鑿巖機械是采掘、建筑、工程建設(shè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的的工程機械。盡管世界鑿巖機，尤其是鑿巖機技術(shù)有很大發(fā)展，但在我國其主導(dǎo)產(chǎn)品幾十年來沒有大的變化。我國大量的中小礦山及一般工程施工中仍普遍使用能耗高、破巖效率低、易損零件多、壽命低、噪聲高、環(huán)境污染嚴重的支腿式氣動鑿巖機。研制開發(fā)輕型獨立回轉(zhuǎn)液壓鑿巖機就是在這樣的背景下提出的。用輕型獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機替代傳統(tǒng)的氣動鑿巖機能明顯提高鑿巖作業(yè)效率、顯著降低耗能、減少噪聲污染和空氣污染，迅速提高我們鑿巖和工程施工的裝備技術(shù)水平。

液壓鑿巖機工作原理：該機主要由供油及配油系統(tǒng)、貯能系統(tǒng)、能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、減振及支承系統(tǒng)，以及作業(yè)工具系統(tǒng)等部分組成。沖擊循環(huán)過程可分為四個階段。
第一階段：由高壓油源來的液壓油進入柱塞的下端，推動柱塞向上運行。
第二階段：柱塞在上升過程中，將閥套向上推動，直到定點位置，于是高壓油經(jīng)過閥套與柱塞之間的一個經(jīng)過標定的進油口向腔供油，同時氮氣貯能器隔膜也向上壓縮氮氣進行貯能。
第三階段：當柱塞上端面受到的液體壓力超過下端的液體壓力時，力的不平衡使柱塞加速向下運動，同時貯能器提供快速運動所需的油量。在向下運動的過程中，柱塞將節(jié)流小孔打開，使閥套也下降。柱塞繼續(xù)向下運動，一直到與破碎工具相碰產(chǎn)生打擊為止。
第四階段：閥套在向下運動過程中， 切斷了向腔的供油，并使它與低壓回油路相通，這樣整個過程又回到初始位置。如此周而復(fù)始，使可自動進行連續(xù)打擊。